Реверс-инжиниринг зубчатых пар для эскалаторов: от чертежа до серийного производства в России
После ухода иностранных поставщиков запчастей с российского рынка многие сервисные компании столкнулись с острой проблемой: где брать комплектующие для лифтов и эскалаторов, поставленных еще при участии крупных западных брендов? Именно с такой задачей к нам обратилась Межрегиональная Сервисная Компания — крупнейший оператор лифтов и эскалаторов Тиссен Круп в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Необходимо было восстановить зубчатую пару редуктора эскалатора GFC AntriebsSysteme GmbH, оригинальные запчасти к которому стали недоступны. Мы выполнили полный цикл: от реверс-инжиниринга шестерни и колеса до организации мелкосерийного производства в России из отечественных материалов.
Как решалась задача реверс-инжиниринга зубчатой пары
От неудачного образца — к серийному производству
Почему реверс-инжиниринг зубчатых пар — это выгодно
Другие проекты
Технологии для сохранения культурного наследия: наш опыт работы с Эрмитажем
3D-сканирование старинных багетов для мультимедийного выставочного проекта «Великолепный Эрмитаж» — нестандартный, но очень интересный кейс для нашей команды.
АО «ИТО» разработало нестандартное решение для модернизации железобетонного бункера под новые технологические задачи
АО «ИТО» продолжает развивать направление проектирования нестандартных металлоконструкций и внедрения инженерных решений для обновления действующих производственных объектов.
Разработка аналога манжетного уплотнения под санкциями
В условиях ограниченного доступа к зарубежным комплектующим важность импортозамещения становится особенно актуальной. В нашем новом кейсе постоянный клиент обратился с задачей разработки манжетного уплотнения, оригинал которого — артикул 49344655 от Freudenberg — находится под санкционным запретом и недоступен на российском рынке. Благодаря предоставленному образцу из резерва и комплексному реверс-инжинирингу АО «ИТО» удалось создать полностью взаимозаменяемый аналог, что позволило сохранить бесперебойность производственного процесса.
Реинжиниринг гидроплиты для пресса 1240х550х480 мм
Полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования до финальных чертежей. После прекращения поставок со стороны зарубежного OEM-производителя один из наших клиентов столкнулся с необходимостью срочной замены гидравлической плиты для промышленного пресса. Габариты изделия: 1240х550х480 мм, масса: 2144,81 кг. Стандартных решений на рынке не было, а требования к техническим характеристикам таких продуктов очень высокие. В таких случаях оптимальный путь — обратное проектирование изделия.
Российская компания локализовала производство приводного вала Katsa для дробильного оборудования Metso
АО «ИТО» объявило о завершении проекта по локализации производства приводного вала распределительной коробки Katsa, применяемой на мобильных дробильных установках Metso. Специалисты компании выполнили реверс-инжиниринг детали, разработали конструкторскую документацию по стандарту ISO, подготовили карту контроля качества и организовали изготовление вала.
