Реверс-инжиниринг деталей компактора для фармацевтического производства
ИТО выполнила проект по реверс-инжинирингу и локализации производства деталей компактора для фармацевтического предприятия. Задача заключалась в том, чтобы на основании оригинальных образцов восстановить конструкцию деталей, разработать необходимую конструкторскую документацию и организовать их изготовление на территории Российской Федерации. Проект выполнялся без раскрытия информации о конкретном предприятии и технологическом процессе, в котором используются детали.
Изготовление небольшой партии
Другие проекты
Разработка аналога манжетного уплотнения под санкциями
В условиях ограниченного доступа к зарубежным комплектующим важность импортозамещения становится особенно актуальной. В нашем новом кейсе постоянный клиент обратился с задачей разработки манжетного уплотнения, оригинал которого — артикул 49344655 от Freudenberg — находится под санкционным запретом и недоступен на российском рынке. Благодаря предоставленному образцу из резерва и комплексному реверс-инжинирингу АО «ИТО» удалось создать полностью взаимозаменяемый аналог, что позволило сохранить бесперебойность производственного процесса.
Гидравлическая плита 405х430х538 мм
Вот уже в третий раз наш заказчик обратился к нам с запросом на разработку конструкторской документации, столкнувшись с проблемой невозможности поставки гидравлической плиты от OEM производителя. Задачей, которую перед нами ставил заказчик, являлось изготовление чертежа по образцу детали.
АО «ИТО» локализовало производство комплекта крепежа BG00646591 для гидроперфоратора Sandvik HLX5
АО «ИТО» представляет ремкомплект BG00646591 — комплект крепежа для обслуживания гидроперфоратора Sandvik HLX5. Данный комплект является частью системной работы компании по локализации ключевых расходных компонентов и запасных частей.
АО «ИТО» локализовало производство сложной тонкостенной бронзовой втулки для перфораторов Sandvik
АО «ИТО» запустило серийное производство тонкостенной бронзовой втулки для перфораторов Sandvik, успешно решив комплекс технологических задач. При диаметре 140 мм толщина стенки изделия составляет всего 2,5 мм, что требовало разработки специальных методов обработки и подбора отечественного аналога бронзового сплава.
АО «ИТО» разработало тару для транспортировки и хранения кюбеля: полный цикл от инженерного расчёта до конструкторской документации
После успешного проекта по проектированию кюбеля заказчику понадобилась специализированная тара для транспортировки и хранения изделия. В отличие от основного технического задания, на этот этап ТЗ было менее детализированным, поэтому вся ответственность легла на специалистов АО «ИТО».
