АО «ИТО» выполнило реверс-инжиниринг нестандартной цепи конвейерного оборудования PUDA
В рамках выездных работ на одном из промышленных предприятий специалисты АО «ИТО» разработали 3D-модель и полный комплект конструкторской документации для нестандартной цепи конвейерного оборудования фирмы PUDA. Конструкция оказалась оригинальной — типовые решения не подходили, а поставка оригинальной детали была невозможна из-за удалённости предприятия и длительных сроков логистики. Благодаря мобильной инженерной команде, оснащённой 3D-сканером и профессиональным измерительным инструментом, все параметры цепи были восстановлены на месте. По итогам проекта заказчик получил точную цифровую модель, чертежи и спецификацию, которые позволили успешно воспроизвести изделие в условиях локального производства.
Другие проекты
АО «ИТО» локализовало производство поршня гидроперфоратора арт. 30296908: от реверс-инжиниринга до серийного выпуска
АО «ИТО» успешно завершило проект по локализации производства одного из ключевых компонентов гидроперфоратора арт. 30296908 — поршня. Проект включал полный комплекс инженерных решений: от 3D-сканирования и реверс-инжиниринга до подбора материалов, поиска производственных площадок и контроля качества на всех этапах.
Создание параметрических 3D-моделей по предоставленным образцам изделий для SOLIDWORKS 2020
Наш заказчик столкнулся с необходимостью интеграции продукции нового поставщика в свой торговый каталог, что потребовало создания параметрических моделей изделий на основе предоставленных образцов с использованием таблицы параметров. Параметрические модели используются в процессе создания 3D сборок в системе SOLIDWORKS.
Технологии для сохранения культурного наследия: наш опыт работы с Эрмитажем
3D-сканирование старинных багетов для мультимедийного выставочного проекта «Великолепный Эрмитаж» — нестандартный, но очень интересный кейс для нашей команды.
Реинжиниринг гидроплиты для пресса 1240х550х480 мм
Полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования до финальных чертежей. После прекращения поставок со стороны зарубежного OEM-производителя один из наших клиентов столкнулся с необходимостью срочной замены гидравлической плиты для промышленного пресса. Габариты изделия: 1240х550х480 мм, масса: 2144,81 кг. Стандартных решений на рынке не было, а требования к техническим характеристикам таких продуктов очень высокие. В таких случаях оптимальный путь — обратное проектирование изделия.
Разработка и производство крупного резервуара: от типового чертежа до готовой конструкции
Создание резервуаров большого объема всегда сопряжено с инженерными и организационными сложностями. Недостаточно иметь «типовой» чертеж с размерами — производителю нужны деталировка, сборочные схемы и точные расчеты. К нам обратился заказчик с документацией на зумпф диаметром 3 ми высотой 6 м.
