Реверс-инжиниринг стопора для ручной тележки Clicgear 2.0-4.0: полный цикл от сканирования до 3D-печати
АО «ИТО» реализовало уникальный проект по изготовлению стопора для ручной тележки для гольфа Clicgear 2.0-4.0 с использованием полного цикла реверс-инжиниринга и 3D-печати. Этот заказ стал примером нестандартного применения инженерных технологий для частного клиента: команда компании не смогла отказать, так как для многих инженеров это хобби и возможность работать с необычными задачами. Проект включал 3D-сканирование оригинальной детали, создание точной конструкторской модели стопора, расчет нагрузки и выбор подходящего материала для печати на 3D-принтере. В результате стопор был изготовлен с высокой точностью, полностью соответствовал требованиям эксплуатации и работал как оригинальный элемент.
Другие проекты
АО «ИТО» локализует производство фонарных колец
АО «ИТО» успешно подготовило конструкторскую документацию для фонарных колец насосов и подобрало российский аналог импортного материала, что позволило полностью локализовать производство критически важного узла. Опытные образцы, изготовленные на территории РФ, прошли входной контроль и тестирование у заказчика, доказав высокое качество и точность.
Думпкар 2BC-105
Компанией АО "ИТО" разработан полный комплект технической документации на вагон-думпкар 2BC-105, грузоподъёмностью 105 т.
Гидравлическая плита для рециклинговой компании 405 х 430 х 538 мм
Компания является постоянным заказчиком АО “ИТО” на разработку чертежей гидравлических плит для пресса. OEM-производитель прекратил поставку данных изделий в Россию, заказчику были необходимы качественные аналоги, которые бы не уступали по техническим характеристикам оригинальным изделиям.
Разработка аналога манжетного уплотнения под санкциями
В условиях ограниченного доступа к зарубежным комплектующим важность импортозамещения становится особенно актуальной. В нашем новом кейсе постоянный клиент обратился с задачей разработки манжетного уплотнения, оригинал которого — артикул 49344655 от Freudenberg — находится под санкционным запретом и недоступен на российском рынке. Благодаря предоставленному образцу из резерва и комплексному реверс-инжинирингу АО «ИТО» удалось создать полностью взаимозаменяемый аналог, что позволило сохранить бесперебойность производственного процесса.
Разрезное уплотнение вращающегося вала для стана горячей прокатки: монтаж без демонтажа оборудования
Обслуживание узлов рабочих валков в станах горячей прокатки связано с высокими трудозатратами и рисками длительных простоев. Особенно сложной задачей становится замена крупногабаритных уплотнений вращающихся валов: стандартные решения требуют демонтажа оборудования, точного совмещения разреза и участия нескольких специалистов.
