Реверс-инжиниринг стопора для ручной тележки Clicgear 2.0-4.0: полный цикл от сканирования до 3D-печати
АО «ИТО» реализовало уникальный проект по изготовлению стопора для ручной тележки для гольфа Clicgear 2.0-4.0 с использованием полного цикла реверс-инжиниринга и 3D-печати. Этот заказ стал примером нестандартного применения инженерных технологий для частного клиента: команда компании не смогла отказать, так как для многих инженеров это хобби и возможность работать с необычными задачами. Проект включал 3D-сканирование оригинальной детали, создание точной конструкторской модели стопора, расчет нагрузки и выбор подходящего материала для печати на 3D-принтере. В результате стопор был изготовлен с высокой точностью, полностью соответствовал требованиям эксплуатации и работал как оригинальный элемент.
Другие проекты
АО «ИТО» выполнило реверс-инжиниринг нестандартной цепи конвейерного оборудования PUDA
В рамках выездных работ на одном из промышленных предприятий специалисты АО «ИТО» разработали 3D-модель и полный комплект конструкторской документации для нестандартной цепи конвейерного оборудования фирмы PUDA.
Реверс-инжиниринг деталей компактора для фармацевтического производства
ИТО выполнила проект по реверс-инжинирингу и локализации производства деталей компактора для фармацевтического предприятия.
Реверс-инжиниринг пеногенератора для крупнейшего ГОКа на Дальнем Востоке: от сканирования до комплекта КД
Когда производство сталкивается с отсутствием конструкторской документации, каждая потерянная деталь может стоить простоя и убытков. Именно с такой ситуацией столкнулся крупнейший горно-обогатительный комбинат в Бурятии, где потребовалось восстановить данные на пеногенератор — оборудование для аэрации и создания пены в технологических установках...
ОБРАТНЫЙ ИНЖИНИРИНГ ПУАНСОНОВ С ЛОКАЛИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА для фармацевтического предприятия
АО «ИТО» реализовало проект по восстановлению и локализации производства пуансонов для фармацевтического предприятия. Импортные инструменты доставлялись с задержками и высокой стоимостью, что создавалo риски для выпуска таблеток.
Реинжиниринг гидроплиты для пресса 1240х550х480 мм
Полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования до финальных чертежей. После прекращения поставок со стороны зарубежного OEM-производителя один из наших клиентов столкнулся с необходимостью срочной замены гидравлической плиты для промышленного пресса. Габариты изделия: 1240х550х480 мм, масса: 2144,81 кг. Стандартных решений на рынке не было, а требования к техническим характеристикам таких продуктов очень высокие. В таких случаях оптимальный путь — обратное проектирование изделия.
