Реверс-инжиниринг стопора для ручной тележки Clicgear 2.0-4.0: полный цикл от сканирования до 3D-печати
АО «ИТО» реализовало уникальный проект по изготовлению стопора для ручной тележки для гольфа Clicgear 2.0-4.0 с использованием полного цикла реверс-инжиниринга и 3D-печати. Этот заказ стал примером нестандартного применения инженерных технологий для частного клиента: команда компании не смогла отказать, так как для многих инженеров это хобби и возможность работать с необычными задачами. Проект включал 3D-сканирование оригинальной детали, создание точной конструкторской модели стопора, расчет нагрузки и выбор подходящего материала для печати на 3D-принтере. В результате стопор был изготовлен с высокой точностью, полностью соответствовал требованиям эксплуатации и работал как оригинальный элемент.
Другие проекты
Реинжиниринг гидроплиты для пресса 1240х550х480 мм
Полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования до финальных чертежей. После прекращения поставок со стороны зарубежного OEM-производителя один из наших клиентов столкнулся с необходимостью срочной замены гидравлической плиты для промышленного пресса. Габариты изделия: 1240х550х480 мм, масса: 2144,81 кг. Стандартных решений на рынке не было, а требования к техническим характеристикам таких продуктов очень высокие. В таких случаях оптимальный путь — обратное проектирование изделия.
АО «ИТО» представило набор специнструмента Sandvik HLX5 (артикул 55006507) для разборки и сборки перфоратора
Компания АО «ИТО» расширяет линейку сервисных решений, поэтому изготовило набор специнструмента Sandvik HLX5 (55006507). Комплект разработан специально для операций по разборке и сборке перфоратора HLX5, используемого в горнорудной промышленности и строительстве.
АО «ИТО» выполнило полный цикл реверс-инжиниринга шламового насоса Düchting PUMP MCC 500-800 для перекачки цинково-свинцового концентрата
Проект по разработке 3D-модели и комплекта конструкторской документации на промышленный шламовый насос Düchting Pumpen, предназначенного для перекачки цинково-свинцового концентрата. Размер рабочего колеса 810 мм.
АО «ИТО» локализует производство фонарных колец
АО «ИТО» успешно подготовило конструкторскую документацию для фонарных колец насосов и подобрало российский аналог импортного материала, что позволило полностью локализовать производство критически важного узла. Опытные образцы, изготовленные на территории РФ, прошли входной контроль и тестирование у заказчика, доказав высокое качество и точность.
АО «ИТО» локализовало производство валов: от чертежей заказчика до готового изделия
В условиях роста потребности в импортозамещении российские предприятия всё чаще обращаются к локальным производителям для решения сложных инженерных задач. Так, к специалистам АО «ИТО» поступил запрос на оперативную локализацию производства сложного вала по чертежам заказчика.
