Разрезное уплотнение вращающегося вала для стана горячей прокатки: монтаж без демонтажа оборудования
Обслуживание узлов рабочих валков в станах горячей прокатки связано с высокими трудозатратами и рисками длительных простоев. Особенно сложной задачей становится замена крупногабаритных уплотнений вращающихся валов: стандартные решения требуют демонтажа оборудования, точного совмещения разреза и участия нескольких специалистов. Любая ошибка при установке может привести к утечкам, ускоренному износу и внеплановым остановкам.
Другие проекты
ОБРАТНЫЙ ИНЖИНИРИНГ ПУАНСОНОВ С ЛОКАЛИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА для фармацевтического предприятия
АО «ИТО» реализовало проект по восстановлению и локализации производства пуансонов для фармацевтического предприятия. Импортные инструменты доставлялись с задержками и высокой стоимостью, что создавалo риски для выпуска таблеток.
Алюминиевые корпуса для пищевой промышленности: реверс-инжиниринг, проверка сплава и улучшение соединений
АО «ИТО» взяло в работу, казалось бы, простой проект: алюминиевый корпус с каналами для жидкости, предназначенный для пищевой промышленности. На первый взгляд — задача тривиальная: корпус без прецизионных поверхностей, монтажные отверстия легко восстановить, смежные детали обработать для будущих модификаций...
АО «ИТО» локализовало производство валов: от чертежей заказчика до готового изделия
В условиях роста потребности в импортозамещении российские предприятия всё чаще обращаются к локальным производителям для решения сложных инженерных задач. Так, к специалистам АО «ИТО» поступил запрос на оперативную локализацию производства сложного вала по чертежам заказчика.
Реверс-инжиниринг стопора для ручной тележки Clicgear 2.0-4.0: полный цикл от сканирования до 3D-печати
АО «ИТО» реализовало уникальный проект по изготовлению стопора для гольф-тележки для гольфа Кликгир 2.0-4.0 с использованием полного цикла реверс-инжиниринга и 3D-печати.
АО «ИТО» локализует производство фонарных колец
АО «ИТО» успешно подготовило конструкторскую документацию для фонарных колец насосов и подобрало российский аналог импортного материала, что позволило полностью локализовать производство критически важного узла. Опытные образцы, изготовленные на территории РФ, прошли входной контроль и тестирование у заказчика, доказав высокое качество и точность.
