АО «ИТО» локализовало производство валов: от чертежей заказчика до готового изделия
В условиях роста потребности в импортозамещении российские предприятия всё чаще обращаются к локальным производителям для решения сложных инженерных задач. Изделие ранее поставлялось из европейских стран, но санкционные ограничения потребовали найти решение внутри России с использованием сырья отечественного производства. Инженеры АО «ИТО» не только организовали производство на площадке партнёрского завода, но и подготовили паспорт качества с 54 параметрами контроля, что обеспечило соответствие изделия международным стандартам. Благодаря этому заказчик избежал простоя критически важного производства, а проект стал примером того, как локализация и компетенции российских специалистов помогают поддерживать технологический суверенитет и стабильность производства.
Другие проекты
Локализация производства паронитовых прокладок для Sandvik
АО «ИТО» успешно завершило проект по локализации производства паронитовых прокладок для оборудования Sandvik, продемонстрировав, что импортозамещение может быть точным и технологичным без снижения качества.
АО «ИТО» представило набор специнструмента Sandvik HLX5 (артикул 55006507) для разборки и сборки перфоратора
Компания АО «ИТО» расширяет линейку сервисных решений, поэтому изготовило набор специнструмента Sandvik HLX5 (55006507). Комплект разработан специально для операций по разборке и сборке перфоратора HLX5, используемого в горнорудной промышленности и строительстве.
АО «ИТО» разработало тару для транспортировки и хранения кюбеля: полный цикл от инженерного расчёта до конструкторской документации
После успешного проекта по проектированию кюбеля заказчику понадобилась специализированная тара для транспортировки и хранения изделия. В отличие от основного технического задания, на этот этап ТЗ было менее детализированным, поэтому вся ответственность легла на специалистов АО «ИТО».
Российская компания локализовала производство приводного вала Katsa для дробильного оборудования Metso
АО «ИТО» объявило о завершении проекта по локализации производства приводного вала распределительной коробки Katsa, применяемой на мобильных дробильных установках Metso. Специалисты компании выполнили реверс-инжиниринг детали, разработали конструкторскую документацию по стандарту ISO, подготовили карту контроля качества и организовали изготовление вала.
Реинжиниринг гидроплиты для пресса 1240х550х480 мм
Полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования до финальных чертежей. После прекращения поставок со стороны зарубежного OEM-производителя один из наших клиентов столкнулся с необходимостью срочной замены гидравлической плиты для промышленного пресса. Габариты изделия: 1240х550х480 мм, масса: 2144,81 кг. Стандартных решений на рынке не было, а требования к техническим характеристикам таких продуктов очень высокие. В таких случаях оптимальный путь — обратное проектирование изделия.
